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簡述全自動硬膠囊灌裝機的標準化操作流程

發(fā)布時間: 2025-06-23  點擊次數(shù): 29次
   在膠囊制劑生產(chǎn)中,全自動硬膠囊灌裝機的高效運行直接決定產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。然而,設(shè)備調(diào)試不當、參數(shù)設(shè)置錯誤或清潔不到位易引發(fā)劑量偏差、膠囊破損等問題。以下是全自動硬膠囊灌裝機的一套標準化操作流程,助您實現(xiàn)正常生產(chǎn)。
 

 

  一、前期準備
 
  在正式運行之前,必須進行充分的準備工作。檢查設(shè)備各部件是否完好,電源、氣源及控制系統(tǒng)連接是否正常。其次,根據(jù)所生產(chǎn)的膠囊規(guī)格(如00號、0號、1號等)更換相應(yīng)的模具組件,并確認計量裝置調(diào)節(jié)到位。同時,準備好符合標準的空心膠囊和待填充物料,確保無雜質(zhì)、流動性良好,避免堵塞或填充不均的問題發(fā)生。
 
  二、參數(shù)設(shè)置
 
  現(xiàn)代設(shè)備通常配備觸摸屏操作界面,用戶可根據(jù)工藝要求設(shè)定各項參數(shù),包括填充速度、劑量大小、剔廢邏輯等。尤其要注意的是,啟動時應(yīng)先以低速試運行,觀察膠囊分離、填充、閉合等流程是否順暢,再逐步提升至目標產(chǎn)能。此外,部分機型支持數(shù)據(jù)存儲功能,可保存常用配方,便于快速切換不同產(chǎn)品類型,提高操作便捷性。
 
  三、運行監(jiān)控
 
  設(shè)備運行過程中,操作人員需密切關(guān)注顯示屏上的工作狀態(tài)和報警提示,及時處理異常情況。例如,當出現(xiàn)卡囊、缺料、劑量偏差等問題時,系統(tǒng)會自動剔除不合格品并發(fā)出警報。此時應(yīng)立即停機檢查原因,排除故障后再繼續(xù)生產(chǎn)。同時,定期抽檢成品膠囊外觀、重量差異及密封性能,確保每一批次都符合GMP標準。
 
  四、清潔保養(yǎng)
 
  每一次生產(chǎn)結(jié)束后,必須對設(shè)備進行清潔,尤其是與藥物直接接觸的部分,如計量盤、充填桿、膠囊軌道等,防止殘留物干結(jié)影響下次使用。清潔時應(yīng)選用合適的工具和清洗劑,避免腐蝕設(shè)備材質(zhì)。同時,按照維護手冊定期加注潤滑油、檢查氣動元件和傳感器靈敏度,保持設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。

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